新型硫酸回收设备降低稀酸浓度经济效益分析

根据目前工业级98%硫酸原料，市场售价为800-1200元/吨（各地原料价格不一，有的地方更高），由于原料价格暴涨，造成硫酸使用企业生产成本增大，因此采用废硫酸回收提纯技术，就是目前较好的选择，投资少见效快。有些地区废酸交予有资质的回收公司处理，每吨就要几千元的处理费，对于一个每天需要处理废硫酸20-30吨的企业一年就损失掉225-325万元费用。

鹤壁市金星石英玻璃仪器有限公司，集30多年来长期实践经验，经过不断的努力、创新、开拓进取，在老型硫酸浓缩回收设备的基础上进行了不断改进，终于成功向市场推出新型节能、降耗、减排环保型硫酸浓缩回收设备。经国内外众多客户的使用，普遍受到一致好评，称赞新型硫酸浓缩回收设备与老型设备相比：节能效果显著，运行成本低，自动化高，安全可靠，每年为企业带来了丰厚的经济收益。

现以新废硫酸浓缩回收设备为例，新、老设备对比如下：

一、老型废硫酸浓缩回收设备简述

老型废硫酸浓缩设备处理一吨80%硫酸为例计算，回收成品要求达98%，将产生20%左右稀硫酸，以每天处理废硫酸20吨80%为例。每天将产生≥50%浓度4吨左右稀硫酸，一年将产生1440吨，此酸如果返回初始80%原料中去，不仅破坏了原料浓度，而且增加了回收运行成本，并且处理量每天增加，造成了恶性循环。如果采用中和处理，一是浪费资源，二是碱液消耗大，每年碱液处理费用达336万元/年，三是如果交给有资质的环保处理公司去处理，每年也将需要处理费用180万元/年。

通过以上数据，不难看出老型设备处理废硫酸产生稀酸成本每年就会给企业带来很大的资源浪费和经济损失，因此就需要一种新型装置代替老型设备。

我们公司想用户所想，急用户所急。为此，公司经过多次改进实验，成功研制出一种能耗低，效益高新型废硫酸回收装置，与老型设备相比具有以下技术特性：

1.80%废硫酸经硫酸浓缩设备回收浓度达98%，产生稀酸浓度由老型设备浓度50%降低到0.5%-1%以下，回收率由老型设备90%，提高到了99%。按照每天处理20吨80%废硫酸计算，一年就可多回收650吨硫酸，按照市场价800元/吨计算，每年就可为企业减少硫酸采购费用800元/吨x650吨/年=520000元。

2.老型废硫酸回收设备，处理一吨80%硫酸浓缩至98%，将产生稀酸量为成品量的20%，浓度在50%左右，即一吨原料浓缩后产生稀酸200公斤左右返回初始原料中去，以每天处理20吨80%原料为例，成品浓度98%，成品量16吨/天，产生稀酸含量50%左右，稀酸量4吨/天，按照一年计算：产生稀硫酸4吨/天，每年将有1500吨需要处置。

3.常规处置方法以下三种（以每天处理量20吨80%硫酸回收到98%为例）：

①返回初始原料

年处理量由80%硫酸6000吨+1500吨（稀硫酸50%以下）=7500吨/年。增加了1/4处理量，每吨处理耗电450kw计算，每年直接消耗电费1500吨/年x450kw/吨x0.7元/度=472500元，人工费每年多支出十几万元，综合每年多支出费用60万左右。

②碱液中和法

每年产生下来1500吨50%硫酸浓度的稀酸，如果采用碱液中和法，按照市场价32%碱液1400元/吨，1吨50%硫酸要消耗3.2吨碱液，处理1500吨50%硫酸要消耗4800吨碱液，每年处理1500吨稀硫酸需消耗碱液的费用1400元/吨x4800吨/年=6720000元。

③由危废处理公司处置

每吨处理费用根据稀硫酸不同浓度，处理费用1500元-4500元/吨。按照处置格1500元/吨费用计算，一年处置费用225万元。

综合以上几种处置方法，老式废硫酸浓缩回收设备，产生大量废稀硫酸，以上几种处置方法不仅大量浪费资源，而且处理成本费用相当惊人。

二、新型废硫酸回收设备技术特性

新型废硫酸浓缩成品达到98%，产生稀硫酸由50%浓度降低到0.5%-1%以下，大大提高了硫酸回收率，资源得到了较好的利用。按照20吨/天80%硫酸浓缩回收到98%除去回收运行成本外，每年还可以为企业节省120万元左右硫酸采购费用。

现如今环保政策越来越严格，要求企业做到节能降耗，零排放的原则，废硫酸回收是每个企业必经之路。

鹤壁市金星石英玻璃仪器有限公司根据多年的生产实践经验，创新开发出一种LSHS-DF新型废硫酸回收装置。材料使用高纯石英玻璃材质，新材料、新技术、新工艺，为国内外客户提供了3000套生产装置。该装置具有投资小、见效快，设备运行安全可靠，废硫酸回收率稳定在99%，使用寿命长达十年以上，目前属于国内淘汰其他材质和类型的新型废硫酸回收生产装置。普遍受到了用户的信赖和好评，为客户降低生产成本，增加效益，得到了国内外广大用户高度评价和赞赏。