新型自动化浓硫酸稀释装置——鹤壁金星制造

一、石墨材质硫酸稀释装置存在的问题

目前市场中获得稀硫酸的方法主要是将98％的浓硫酸与水混合，根据实际需求调节水与酸的比例，从而稀释出各种浓度的稀硫酸。在稀释过程中，为了监控稀硫酸浓度是否满足工艺标准，经常需要多次人工取样检测硫酸浓度，只有检测数据合格后才能将稀硫酸存储在储罐中备用，且需要用搅拌机对稀硫酸搅拌均匀，该浓硫酸稀释过程中往往存在以下缺点：

1. 产品稳定性低，且耗费大量人工：普通的硫酸稀释设备难以保证纯水及浓硫酸的压力稳定，从而导致进入石墨换热器的流量难以掌控，波动剧烈，配置出的稀硫酸品质不达标，为了保证稀硫酸浓度达到标准，后期还需要重新加浓硫酸或加水，需耗费大量的人力物力。

2. 作业危险性大，易发生事故：浓硫酸具有强烈的脱水性和腐蚀性，一般的稀释工艺需要使用搅拌装置混合均匀，且非常容易因为操作人员的疏忽而导致浓硫酸溢出，喷溅出罐体导致现场操作人员灼伤或腐蚀设备。

3. 硫酸浓度无法在线实时监测，人工取样费时费力：常见的稀释工艺为了保证稀硫酸浓度达到工艺要求，在稀释过程中需要多次人工取样检测浓度，取样和检测过程需要浪费大量的时间和人力，且极其不利于连续生产，时效性差，无法保证稀硫酸浓度的稳定性。

4. 石墨换热器无泄漏监控：很多硫酸稀释工艺均采用石墨换热器来冷却硫酸，石墨换热器为管壳式换热器，管内走酸，管外走循环水。此种冷却方式效率高，温度易控制，但难以检测换热器是否泄漏，当管内的硫酸泄漏至循环水时操作人员极难发现，且硫酸进入循环水会快速的腐蚀设备，乃至整个循环水系统都被硫酸影响。

5. 在硫酸稀释过程中，酸与水接触时会散发大量的热，且硫酸易挥发，在稀释过程中有大量的酸雾伴随着水蒸气挥发，这会造成严重的环境污染，且挥发出来的酸雾附着在管道或其他设备上时，极易造成设备或管道的腐蚀。

6. 石墨材质硫酸稀释过程中进酸比例高时很容易受到高温度的影响，造成石墨材质氧化反应，严重影响石墨稀释器、换热器使用寿命，同时产品内含有石墨氧化物，致使产品质量不合格。

二、新型石英玻璃硫酸稀释装置的优越性能

新型硫酸石英稀释装置是对现有石墨装置稀硫酸制备过程中存在的容易产生大气污染和安全隐患，以及生产的稀硫酸浓度不稳定方面的改进，设计了一种新型自动化浓硫酸稀释系统，稀释器主体采用高纯石英玻璃材质、耐高温、耐腐蚀、密封性能好，消除了跑、冒、滴、漏，污染环境和不安全隐患。配套有浓硫酸高位罐、纯水高位罐、混合装置、稀硫酸储罐和DCS控制系统，其中所述浓硫酸高位罐和纯水高位罐分别与混合装置连接，混合装置、石英换热器和稀硫酸罐依次连接，浓硫酸高位罐和纯水高位罐上均设置有在线液位计、在线流量计和调节阀与DCS控制系统连接，实现了自动化生产。

三、新型石英硫酸稀释装置——金星制造

使用新型石英硫酸稀释装置时，硫酸稀释前需将硫酸高位罐和纯水高位罐保持满液位，纯水通过调节阀接入高位罐，调节阀与高位罐液位通过DCS控制系统连锁控制。我公司有着三十多年的研发实践经验，研发出的新型硫酸稀释设备产出的产品质量稳定，产量高，操作简单，安全可靠，自动化程度高，与石墨装置稀释器相比，减少了二分之一的操作人员，设备使用寿命可达几十年，这些费用的降低，大大提高了企业的经济效益，是目前国内石墨材料制作的稀释装置的更新换代产品。这一新型装置经上海、南京、乌鲁木齐、沈阳、西安等公司，以及东南亚:越南、新加坡、马来西亚等国家的使用，一致反映我司新型装置质量好、产量高、运行成本低，得到了国内外客户的高度赞赏和认可。